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同井采注电泵机组中倒置泵的研讨

来源:收集整理 秩名 2017-11-10 浏览
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  跟着华夏油田采油进入中后期,油层储量逐步削减,部分区块逐步转为灌水开发,为此,需求越来越多的增注设备。一般的增注办法是树立管网,把管网里的水经地上泵注到井底。但这种办法需求前期的很多投入,因而笔者提出把惯例电潜泵改装成同井采注电泵机组作为灌水设备的计划,把同井中水源层的水注入到意图层中,这样便削减了管网的前期投入。电潜泵机组排量规模大、扬程高,因而这种计划具有节省本钱、操作便利、效果显著等长处。

  1惯例电潜泵机组惯例电潜泵机组由潜油电动机、维护器、别离器、电潜泵组成,结构如所示。

  惯例电潜泵机组卜油管;2―电潜泵电缆3―电潜泵;4一别离器;5―维护器;6―潜油电动机。

  潜油电动机是电潜泵机组的动力源,为二级三相鼠笼式异步电动机。潜油电动机的电力由电潜泵电缆把电力从地上传送到潜油电动机。该电动机在50H的频率下作业时转速为2是维护潜油电动机的,阻挠井液进入潜油电动机,防止焚毁潜油电动机。在含气井中,需求运用别离器以进行气液别离,削减气体对电潜泵作业功能的影响。电潜泵是电潜泵机组中的作业机,井下液体被电潜泵抽汲到地上1卜21. 2同井采注电泵机组同井采注电泵机组是在惯例电潜泵的基础上规划开发的一种新式增压灌水设备。针对不同的水井,增压灌水计划有2种,见第1种是水源层鄙人、灌水层在上的水井,需求采下注上的同井采注电泵机组;第2种是水源层在上、灌水层鄙人的水井,需求采上注下的同井采注电泵机组。从图可以清楚地看到,不论哪种计划,把泵放置在最下方,成为倒置泵是最合理也是最有用的规划。这种规划防止了电缆过封隔器,提高了全体规划计划的成功率。

  3倒置泵存在的问题及处理计划3.1倒置泵的衔接问题惯例泵的上部与油管对接,下部与别离器对接,而倒置泵的上部与下维护器对接,下部与油管对接。因而,倒置泵的衔接需求从头进行规划。

  针对倒置泵壳体的上部衔接问题,笔者对泵头进行了规划,选用与下维护器对接适宜的法兰面,8个Ml的螺栓(资料为1C18N9T)紧固。资料1D18N9T的抗拉强度为550MPa这8个螺栓最大能接受3201N的载荷,满意强度要求141,并处理了吊卡起吊的问题,便于倒置设备以及倒置泵泵轴扶正的问题,约束了倒置泵泵轴在径向的摇晃。泵头结构如所示。

  泵头结构图针对轴的上部衔接问题,在壳体衔接尺度现已断定的情况下,对轴的衔接进行核算,考虑到轴窜量,断定出与下维护器衔接适宜的轴头尺度。当下维护器和倒置泵泵轴之间的空隙到达最小时,不会顶轴;一同,当下维护器和倒置泵泵轴之间一同到达最大空隙,轴上的花键仍能坚持安全衔接,不会发作脱轴现象。

  倒置泵的下部与油管对接,针对笔者提出的2种灌水计划,别离规划成吸进口和排出口,见吸进口和排出口3.2倒置泵的止推力承载问题因为倒置泵在最下部,针对2种计划,倒置泵的下部都是油管,倒置泵泵轴依托卡簧进行轴向定位,一旦卡簧在工作中失效,倒置泵泵轴将失掉轴向约束,终究导致倒置泵泵轴掉落,电动机的动力无法传送到倒置泵,倒置泵中止工作,整个同井采注机组将中止作业。关于采下注上的同井采注电泵机组,在把井液向上泵的一同,井液对倒置泵的叶导轮及轴发生向下的反推力,止推力承载的问题将愈加严峻,因而急需处理泵的止推力承载问题。

  笔者在倒置泵底部规划了一个承载短节来处理倒置泵的止推力承载问题。当倒置泵运转的时分,倒置泵泵轴在反效果力的效果下,向下推进,承载短节动块随之向下,与静块触摸,静块固定在轴承密封座上,然后阻止轴向下运动,起到对轴止推的效果。承载短节相当于在泵底部装了一个小的维护器,其结构及外部构件如所示。承载短节起到承载泵止推力的效果,其外部结构包含上部接头,导流罩和下部接头。上部接头与泵相接,导流罩内部过液,下部接头起到吸进口的效果。

  ―下部接头;2―承载短节;3―导流罩;4―上部接头。

  因为导流罩和承载短节之间的环形空间要过必定流速的地层水,必然要对环形空间形成冲蚀,笔者对环形空间的冲蚀安全性进行了证明。环形空间的径向面积为2249¥在90温度下,经过核算环形空间答应的最大排量为1500m/d―般的增压灌水排量为50m以下,因而在冲蚀方面环形空间是安全的。

  经过添加承载短节,有用地处理了倒置泵止推力的承载问题。在倒置泵泵轴上的卡簧失效时,仍能确保倒置泵泵轴与上部轴之间的有用衔接,不因倒置泵的问题而导致整套机组失效。

  4现场实验倒置泵于2010年1月18日在实验井进行了实验,实验为期2月。倒置泵参数为:排量30mg程2880m现场实验扬程2880m实践排量30.82m,流量误差2.73%契合国标GB/T16750―2008规则的实验流量误差±4%.倒置泵实践泵效34.48%在GB/T16750―2008规则的泵效35%允差一28%规模内。实验结束拆检机组时,倒置泵盘轴灵敏,功能杰出。

  2010年3月25日倒置泵在华夏油田采油五厂胡5―92井进行增压灌水。选用50m的1500m倒置泵。实践泵挂1480m实践排量50.92m.地上设备显现电压750V电流38A实验结果标明,倒置泵运转杰出。

  下转第95页)移动后显露限位钢球,这样就完成了防喷盒衔接接头和防喷管衔接接头的解锁。上提抽汲钢丝绳,防喷盒跟从抽汲东西一同从防喷管内提出,完成防喷盒接头和防喷管接头的别离。

  1.22锁紧抽汲钢丝绳下放,依托防喷盒的自重就可以完成防喷盒接头和防喷管接头的衔接。防喷盒接头和防喷管接头衔接结束后,经过操控组织开释注入到液压腔内的液压油,在回位绷簧的效果下,锁紧筒锁住限位钢球将防喷盒接头和防喷管接头严密地衔接在一同。

  1.3首要技能参数最大刚体外径:110mm最小内通径:75mm长度:700mm作业温度:一25 ~50作业压力:15MPa1.4技能特色本设备结构紧凑合理,运用便利,使用液压油推进锁紧筒运动压榨或松开限位钢球完成了防喷盒衔接接头和防喷管衔接接头间的快速衔接与别离,满意了试油抽汲过程中常常拆装防喷盒的要求。

  2现场使用防喷盒快速衔接设备研发完成后,在车排子、乌尔禾、石西、彩南等油田抽汲350个班次,该设备的运用情况如下。

  在查看抽汲东西时,操作人员无需频频爬到采油树上衔接和拆开防喷管。只需求依托防喷盒的重力就能完成衔接,且在抽汲作业时不能拔出。当需求拆开时,经过液压操控组织翻开锁紧设备,只需求悄悄上防范喷盒就可以完成拆开。可以有用防止操作人员因频频拆装防喷盒而形成跌伤的危险。

  当操控组织动作后,锁紧筒滑动顺利,没有卡滞现象,可以顺利锁紧与解锁。

  (4)防喷盒衔接接头和防喷管衔接接头之间密封杰出,无渗漏现象;在衔接和别离时动作顺利,无卡滞现象。

  3定论现场使用标明,防喷盒快速衔接设备各项技能指标均到达了规划要求,也得到了现场操作人员的认可。

  以上就是同井采注电泵机组中倒置泵的研讨的相关介绍,如果您需要水泵维修,我们专业维修团队,联系电话:13918095918.

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