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化工屏蔽泵检验的小妙招

来源:收集整理 秩名 2017-11-10 浏览
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  化工屏蔽泵的检修方法是:将屏蔽泵进行解体:对各零件先进行清理,再对它们作表观检查,是否有异常。

  然后对关键部位的尺寸进行测量,对电机绕组作电气检查:

  (1)机械检查测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径,并察看它们配合面的光洁度。如石墨轴承和轴套的配合间隙超过检修标准的规定(0.55—11kw配合间隙,直径差为0.4㎜,15—45kw配合间隙,直径差为0.5㎜)或配合面光洁度不良时,化工屏蔽泵需根据情况更换轴承、轴套或推力板。化工屏蔽泵测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的扣环及泵座内径的尺寸,这两个配合间隙是否在检修标准规定的范围内,超差时需更换零件或采取其它措施(如:堆焊、镶套)使配合间隙达到规定要求。否则将影响泵的性能、流量、扬程、轴向平衡力等。化工屏蔽泵观察检查定、转子屏蔽套的表观情况,尤其要注意焊缝处有无异常情况,必要时应作探伤、检漏检查。经过长期运行后,转动部分的平衡情况可能有变化。因此,有必要将转子连同叶轮等旋转零件组装在一起做动平衡试验

  (2)电气检查直流电阻检查:三相电阻的不平衡度不得超过2%。化工屏蔽泵绝缘电阻检查:屏蔽泵电机绕组的绝缘电阻一般能达到100MΩ以上。如低于5MΩ时需分析原因,绝缘是否受潮,或屏蔽套是否有泄漏点等,如经定子屏蔽套检漏无问题,则纯属绝缘受潮,需进行干燥处理,如定子屏蔽套有问题,则需更换屏蔽套。

  化工屏蔽泵主要有下面几种损坏情况:

  (1)石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。

  (2)化工屏蔽泵定、转子屏蔽套损坏造成屏蔽套损坏的原因,主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏;其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。

  (3)定子绕组损坏除和普通电机一样:过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外,还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。化工屏蔽泵的定期检修为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故,屏蔽泵需要定期检修。化工屏蔽泵如遇有轴承监视器“报警”时,须立即进行检修。化工装置一般是连续运行,屏蔽泵的定期检修也只有在装置计划停车时进行。对大多数屏蔽泵一年检修一次即可。化工屏蔽泵的检修方法是:将屏蔽泵进行解体:对各零件先进行清理,再对它们作表观检查,是否有异常。然后对关键部位的尺寸进行测量,对电机绕组作电气检查。

  以上就是"化工屏蔽泵检验的小妙招"的相关介绍,如果您需要水泵维修,我们专业维修团队,联系电话:13918095918.

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