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矿用水泵及电气设备的检查维护技术

来源:本站整理 秩名 2016-03-17 浏览
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【摘要】本文主要阐述了矿用水泵、电动机、高低压开关、油浸变阻器与频敏变阻器的检查、维护技术,矿用电气的故障及其预防等问题。

矿用水泵

1、矿用水泵的日常检查和维护

1.1日常检查的主要内容

(1)检查真空表、压力表、电流表、电压表是否正常;(2)检查轴承温度及润滑油是否正常;(3)检查机体运行中有无异常声响或振动;(4)检查盘根松紧程度是否合适;(5)检查管路是否漏气、漏水;(6)检查平衡装置工作有无异常;(7)检查吸水门有无堵塞;(8)检查电机温度有无异常;(9)检查启动装置有无异常;(10)检查接线端子螺栓是否松动,如果松动要拧紧;检查电缆线路及接地线正常与否。

1.2日常维护的主要内容

(1)轴承润滑。滑动轴承通常每运行2000-2500h换油一次,滚动轴承运行中可以不换油;润滑油质要满足规定,不同牌号的润滑油不得混合使用;运行中要及时加油,经常保持正常油位。

(2)更换盘根。盘根磨损、老化后要及时更换;进行新盘根的安装;更换盘根要在停泵时进行,松紧程度要在开泵后进行调整;要定期清除吸水井杂物,避免损坏叶轮。

(3)轮换使用。要轮换运行排水泵,避免水泵电机受潮,确保备用泵随时能投入使用。

2、电动机的维护、检查

电动机使用寿命的长短,与检查、维护有直接的关系。要经常检查电动机绝缘电阻,电动机额定电压在700V以下者用500V兆欧表测量;700V以上者用1000V兆欧表测量;3000V以上的,用2500V兆欧表测量。

电动机在热状态(75℃)的条件下,每千伏工作电压定子的绝缘电阻值要大于1MΩ。高压电动机转子线圈和700V以下低压电动机定子线圈要高于0.5MΩ。如测量时电机温度低于75℃,测量的绝缘电阻值还须乘以换算系数。

电动机的电刷要保持良好的滑动接触,电刷的接触弧面要与滑环表面吻合。刷杆上的螺丝应拧紧,刷握与滑环的距离应保持在2mm~3mm之间。电刷的压力应调整均匀,引线要接触良好。滑环表面无砂眼麻点、无油垢、无粉末。举刷装置和短路环要配合适当,机构动作灵敏可靠。

2.1电动机启动前应检查的内容

(1)矿用电动机必须保证其外壳良好。电动机的接地满足规定要求,无锈蚀;各紧固螺丝、弹簧垫圈、平垫圈齐全、紧固。地脚螺栓不松动。

(2)电动机周围环境整洁、无易燃物、无淋水;水泵及管路无漏水现象,避免电动机吸入水雾。

(3)用油环润滑的轴承,检查油量是否合格,油环是否转动。

(4)检查电动机的电刷、滑环是否完好。

(5)大容量高速电动机要经常检查风道及阀门是否漏风,轴承注油器的油量油温及温度计有无异常。

(6)检查电动机绕组和电源引入线是否松动、碰伤和灼伤,接线端子紧固状况。

2.2电动机启动后要注意的问题

(1)电动机运行电流不能超过电动机的额定电流;如发生电流不稳、摆动过大要停机检查。

(2)电动机各部位的声响及振动有无异常,若发生异常要及时进行处理。

(3)电动机轴承的许可温度,环境温度为35℃;滑动轴承最高许可温度为65℃;滚动轴承最高允许温度为75℃。

3、高、低压开关的维护检查

(1)开关各部位螺栓、垫圈齐全紧固;防爆开关接线装置防爆面及其间隙要符合规定要求;闭锁装置必须齐全可靠。

(2)内、外接地螺栓与接地线连接牢固,接地线断面积符合标准;保护装置整定值合格,动作灵敏可靠;各机构动作灵敏可靠;检查油断路器的油量和油温是否符合规定。

(3)每月测量各部位的绝缘电阻;每季检查过载及失压脱扣器的动作值是否正确。失压脱扣器在65%额定电压及以下时,要可靠脱扣;在85%额定电压及以上时应可靠吸合。

(4)真空接触器要及时调整三相触头,使其同时闭合;经常保持开关环境整洁,无杂物、无淋水。开关本身各部位清洁,无油垢、无灰尘。

4、油浸变阻器与频敏变阻器的检查、维护

4.1油浸变阻器的检查、维护

经常用压缩空气吹扫变阻器的灰尘;经常检查接线端子及导线,要做到接线螺栓紧固,导线绝缘良好;油浸变阻器全部切除后应将短路环直接短路,并将电阻器回零;在运行中要经常观察和测试变阻器的外壳温度;要保证变阻器的控制手轮灵活可靠、接通位置正确;检查动、静触头的灼损情况,灼损严重的动、静触头要更换。动、静触头的接触面要大于70%。

4.2频敏变阻器的检查、维护

要经常注意观察电压表及电流表的读数,启动电流不能超过规定值;经常检查线圈和铁心的温升。

5、矿用电气的故障及其预防

(1)相间短路的原因及预防

①原因:接线盒内的绝缘老化、开裂受潮;低压橡套电缆受到各种严重撞击;接线盒内的接线有毛刺、接线虚接产生高温或电火花而出现短路故障等。

预防措施:严格接线工艺;提高连接处的密封性能与绝缘水平,避免水气的浸入;加强巡视,防止外力的冲击损伤。

(2)单相接地(单相漏电接地)的原因及预防

原因:机械损伤破坏绝缘;电缆接线工艺粗糙,有毛刺;接头脱落碰及外壳;线路上出现“鸡爪子”、“羊尾巴”等。

预防措施:加强维护管理,消除隐患,严格按规定要求进行敷设、吊挂连接。

(3)断相的原因及预防

原因:被机械挂住而拉断;被锋利器物割断;接线端子处虚接而被烧断。

预防措施:加强维护和管理。

参考文献

[1]翟茂兵.多风井联合通风矿井降阻及提高抗灾能力探析.煤矿开采,2004.5

[2]许婷.排涝泵站大型电动机定子绝缘问题探讨.水利科技,2010.7

[3]陈建平.电力电缆故障分析及查找方法.山东煤炭科技,2010.3

[4]景书贤等.矿用电缆产生故障的原因、预防、判断及处理.煤,2011.9

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